標準的な協働ロボット多層ストレージ システム-

協働ロボットは小規模店舗の働き方を変えています。安全で柔軟性があり、セットアップも簡単です。しかし、協働ロボットを購入する多くの店は、部品を供給する方法ということを忘れています。優れた保管システムがなければ、作業員は協働ロボットの隣に立って部品を 1 つずつ手渡さなければなりません。これでは自動化の目的全体が台無しになってしまいます。

経済的な協働ロボット多層ストレージ システムは、中小企業にとって合理的な価格でこの問題を解決します。{0}最大 10 個のパーツトレイを収納できます。協働ロボットは一度に 1 つのトレイからピッキングします。トレイが空になると、システムは自動的に次のトレイを所定の位置に移動します。作業者はシフトの開始時にすべてのトレイを積み込み、その後は 1 ～ 2 時間おきにチェックするだけで済みます。 1 人が 1 台だけの隣に立つのではなく、複数の協働ロボットをサポートできるようになりました。

当社の顧客は電子コネクタを製造しています。彼らの組立ラインには 8 台の協働ロボットがいます。以前は、部品を供給するためだけに各協働ロボットに 1 人の作業員が割り当てられていました。彼らは、当社の経済的な協働ロボット多層保管システムを 8 台 (各ステーションに 1 台ずつ) 購入しました。現在、2 人の作業員が 8 つのステーションすべてをカバーしています。彼らは歩き回ってトレイをチェックし、必要に応じてリロードします。人件費は 75% 減少しました。投資は 4 か月以内に回収できました。

このシステムは、7 インチのタッチ スクリーンを備えた Guangdong Gumei PLC を使用しています。コントロールはシンプルで簡単に習得できます。リフトには、Shinpo 減速機付きの Inovance サーボ モーターが使用されています。動作はスムーズで静かなので、協働ロボットの周囲の静かな環境に最適です。トレイの間隔とリミットフィクスチャは手動で調整できます。異なる部品間の切り替えには数分しかかかりません。トレイの間隔を調整してフィクスチャを制限し、画面上のいくつかのパラメータを更新するだけで、次の製品の準備が整います。